Mittelstandspresse
03.11.2026
Volle Kontrolle über Förderer, Pipetten und Bestückköpfe
ASMPT erweitert Closed-Loop-Wartungskonzept
München, 03.11.2026 (PresseBox) - ASMPT SMT Solutions, der globale Markt- und Technologieführer für integrierte Hard- und Softwarelösungen in der intelligenten Elektronikfertigung, erweitert sein Closed-Loop-Wartungskonzept. Neben Förderern und Pipetten lassen sich nun auch Bestückköpfe mit dem Factory Equipment Center in kontrollierte Wartungskreisläufe einbinden. Die Softwarelösung von ASMPT für das Asset- und Maintenance-Management schafft Transparenz über den Status und den Standort des beweglichen SIPLACE-Maschinenequipments. Durch die bedarfsgerechte Wartung und eine kontrollierte Rückführung der geprüften Komponenten in die Fertigung lässt sich die Prozesssicherheit, Produktivität und Verfügbarkeit der SMT-Linien erhöhen.
Förderer, Pipetten und Bestückköpfe sind ständig in Bewegung. Sie wechseln zwischen Maschinen, dem Rüstbereich, dem Lager und der Wartung. Um eine zuverlässige Fertigung zu gewährleisten, muss deshalb jederzeit klar sein, wo sich welches Asset befindet, in welchem Zustand es ist und ob es wieder eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe übernimmt zentral die Applikation Factory Equipment Center für das fertigungsweite Asset- und Maintenance-Management von ASMPT. Die Software liest dazu direkt Maschinendaten aus, verfolgt die einzelnen Assets, wertet Betriebsdaten aus, stößt Wartungen an und dokumentiert ihren Status. Ein wartungs- oder reparaturbedürftiges Asset wird aus der Produktion genommen und erst nach erfolgreicher Funktionsprüfung im System wieder für die Fertigung freigegeben. „Damit folgt ASMPT bei Förderern, Pipetten und Bestückköpfen demselben Grundprinzip: Der Zustand jedes Assets ist bekannt und seine Einsatzbereitschaft verifiziert“, erklärt Eric Kirschner, Senior Produkt Manager bei ASMPT SMT Solutions und beschreibt damit die gemeinsame Grundlage der Closed-Loop-Prozesse.
Weniger Stillstand bei der Bestückkopfwartung
Das Optimierungspotenzial ist besonders groß bei der Wartung von Bestückköpfen. Bisher werden dafür häufig mehrere Köpfe aus der Linie genommen und vor Ort gewartet. Je nach Anzahl der Maschinen und Köpfe kann dies zu längeren Stillständen führen oder zusätzliche Personalressourcen erfordern. Mit dem Factory Equipment Center lässt sich die Wartung dagegen auf einzelne Köpfe verteilen. Steht eine planmäßige oder nutzungsabhängige Wartung aufgrund der Anzahl bestückter Bauelemente an oder zeigt ein Bestückkopf Auffälligkeiten, wird dieser gezielt ausgetauscht und offline gewartet. Anschließend kann die Funktionsfähigkeit des Bestückkopfs an der SIPLACE Head Care Station geprüft werden. Der Status wird im Factory Equipment Center hinterlegt und der geprüfte Kopf wieder in den Bestand übernommen. So steht für den nächsten Wechsel ein geprüfter Bestückkopf mit dokumentiertem Status bereit. Bei planmäßigen Wartungen können die Bestückköpfe zeitlich gestaffelt gewartet werden, wodurch sich die Stillstandszeiten an der Linie reduzieren.
Ein Kreislauf für alle beweglichen Assets
Bei den Förderern funktioniert das Prinzip ähnlich. Nach der automatischen Ersterfassung überwacht das Factory Equipment Center kontinuierlich die Zählerstände aller auf dem Shopfloor eingesetzten Förderer. Die Applikation kennt ihre Position, ihre Nutzung und ihren jeweiligen Wartungsstatus. Fällige Förderer können gesperrt und gezielt zur Wartung gebracht werden. Erst nachdem ihre Funktionsfähigkeit mit dem SIPLACE X-Feeder Verification System überprüft wurde, werden sie wieder für die Produktion freigegeben.
Beim Closed-Loop-Nozzle-Management werden die mit einem eigenen RFID-Tag ausgestatteten Pipetten, sogenannte „Smart Nozzles“, über ihre individuelle ID verfolgt. Factory Equipment Center erhält dazu laufend Nutzungs- und Inspektionsdaten aus den Bestückautomaten. Verschmutzte, beschädigte oder wartungsbedürftige Pipetten werden gesperrt, gereinigt, geprüft und gegebenenfalls ersetzt. Nach erfolgreicher Prüfung aktualisiert das System den Status und gibt die Pipetten wieder für die Fertigung frei.
„Ob Förderer, Pipette oder Bestückkopf: Für uns ist entscheidend, dass der Kreislauf geschlossen ist. Wir behalten die Assets auch außerhalb der Linie im Blick und stellen sicher, dass nur geprüftes Equipment zurück in die Fertigung geht. Das erhöht die Zuverlässigkeit und reduziert vermeidbare Unterbrechungen“, resümiert Eric Kirschner.
Ansprechpartner
Susanne Oswald
+49 89 20800-26439
Zuständigkeitsbereich: Marketing / Communication Global
Barbara Ostermeier
+49 (89) 500778-10
Über ASMPT GmbH & Co. KG:
Über ASMPT Limited („ASMPT“)
ASMPT mit Hauptsitz in Singapur ist weltweit führender Anbieter von Hard- und Softwarelösungen für die Semiconductor- und Elektronikfertigung. Das Portfolio von ASMPT umfasst die Bereiche Semiconductor Assembly & Packaging sowie SMT (Surface Mount Technology) und bietet ein breites Spektrum an Lösungen für die Steuerung von Fertigungsprozessen sowie für das Assembly und Packaging empfindlicher elektronischer Komponenten für eine Vielzahl elektronischer Endgeräte. Engste Zusammenarbeit von ASMPT mit seinen Kunden und kontinuierliche Investitionen des Unternehmens in Forschung und Entwicklung tragen erheblich dazu bei, dass ASMPT innovative und kosteneffiziente Lösungen und Systeme anbietet, mit denen Anwender höhere Produktivität, höhere Zuverlässigkeit und verbesserte Qualität erzielen. ASMPT ist ein Gründungsmitglied des Semiconductor Climate Consortium.
Mehr Informationen zu ASMPT finden Sie auf asmpt.com.
Das Geschäftssegment ASMPT SMT Solutions
Der Auftrag des Geschäftssegments ASMPT SMT Solutions ist der Support, die Implementierung und die Realisierung der Intelligent Factory bei Elektronikfertigern weltweit.
ASMPT Lösungen unterstützen auf Linien- und Fabrikebene mit Hardware, Software und Services die Vernetzung, Optimierung und Automatisierung von zentralen Workflows und erlauben Elektronikfertigern somit den schrittweisen Übergang zur Intelligent Factory mit dramatischen Verbesserungen bei Kennzahlen/KPIs für Produktivität, Flexibilität und Qualität. Mit seinem ganzheitlichen und offenen Automatisierungskonzept öffnet ASMPT seinen Kunden die Tür zur wirtschaftlich sinnvollen Automatisierung ganz nach ihren individuellen Bedürfnissen – modular, flexibel und herstellerunabhängig.
Das Produktangebot umfasst Hard- und Software wie SIPLACE Bestückautomaten, DEK Lotpastendrucker, das SPI-System Process Lens sowie die WORKS Software Suite. Mit WORKS bietet ASMPT Elektronikfertigern hochwertige Software zur Planung, Steuerung, Analyse und Optimierung aller Prozesse auf dem Shopfloor. Zentrales Strategieelement bei ASMPT ist dabei die enge Zusammenarbeit mit Kunden und Technologiepartnern.
Mehr Informationen zu ASMPT SMT Solutions finden Sie auf smt.asmpt.com.
Datei-Anlagen:
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An der SIPLACE Head Care Station werden Bestückköpfe nach der Wartung auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft. Das Factory Equipment Center erfasst den Prüfstatus und dokumentiert die Freigabe für den erneuten Einsatz in der Fertigung
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Detailansicht der SIPLACE Head Care Station mit der Kraftsensor-Einheit zur Überprüfung der Bestückkraft
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Factory Equipment Center weist Operator gezielt an, Magazine mit wartungsbedürftigen Pipetten zu entnehmen und gegen neue zu tauschen
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Factory Equipment Center überwacht kontinuierlich die Zählerstände an allen im Shopfloor eingesetzten Förderern. Ist eine voreingestellte Zahl an Betriebszyklen erreicht, sendet das System per E-Mail eine Wartungsanforderung an entsprechend qualifizierte und zuständige Mitarbeitende
- Mehr Infos zu dieser Meldung unter www.pressebox.de
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