Mittelstandspresse
28.10.2026
Rehm Thermal Systems präsentiert Vision RCC: Drei Technologien für einen innovativen Reflow-Lötprozess
Neue Lötanlage vereint Konvektion, Kondensation und Vakuum für die zuverlässige Verarbeitung komplexer SMD-Baugruppen bis 25 kg
Blaubeuren-Seissen, 28.10.2026 (PresseBox) - Mit der neuen Vision RCC bringt Rehm Thermal Systems eine innovative Reflow-Lötanlage auf den Markt, die speziell für die Anforderungen schwerer und komplexer elektronischer Baugruppen entwickelt wurde. Das patentierte Anlagenkonzept kombiniert erstmals in dieser Form Konvektionsvorheizung, Kondensationslöten und Vakuumtechnologie zu einem durchgängigen Prozess. Damit ermöglicht die Vision RCC eine gleichmäßige Erwärmung, präzise kontrollierte Löttemperaturen und besonders voidarme Lötverbindungen – auch bei Baugruppen mit einem Gewicht von bis zu 25 kg.
Die Anforderungen an moderne Elektronik steigen kontinuierlich. Besonders in der Leistungselektronik, bei KI-Servern und 6G-Anwendungen sowie in der Luft- und Raumfahrt oder humanoiden Robotik kommen zunehmend komplexe Baugruppen zum Einsatz. Große thermische Massen, unterschiedliche Bauteilhöhen und empfindliche Komponenten stellen dabei hohe Anforderungen an den Lötprozess. Die Vision RCC setzt genau hier an und verbindet bewährte Technologien in einem neuen, aufeinander abgestimmten Anlagenkonzept.
Drei Technologien, ein durchgängiger Lötprozess
Das Besondere an der Vision RCC ist das Zusammenspiel von drei aufeinander abgestimmten Prozessschritten: Konvektionsvorheizung, Kondensationslöten und anschließender Kühlung. Eine integrierte Vakuumstufe sorgt zusätzlich für besonders voidarme Lötstellen.
In der ersten Prozesszone werden die Baugruppen durch Konvektion gleichmäßig auf etwa 210 °C vorgewärmt. Dadurch verringern sich die Temperaturunterschiede zwischen leichten und massiven Bauteilen bereits vor dem eigentlichen Lötvorgang. Gleichzeitig wird auch das Wärmeträgermedium Galden® vorgewärmt. Diese Kombination ermöglicht es, den Lötprozess deutlich zu verkürzen – um bis zu 50 Prozent.
Der eigentliche Lötprozess erfolgt in einer geschlossenen, vakuumdichten Kammer. Dort wird das vorgewärmte Galden® über ein patentiertes Verfahren injiziert und verdampft am Kammerboden. Durch die Kondensation des Dampfes an der Baugruppe wird die Wärme besonders effizient und gleichmäßig übertragen.
Ein wesentlicher Vorteil des Kondensationslötens liegt in der physikalischen Begrenzung der maximalen Löttemperatur durch den Siedepunkt des Wärmeträgermediums. Während leichte Bauteile diese Temperatur schneller erreichen, können massive Komponenten ohne Überhitzung nachziehen. So entstehen gleichmäßige Temperaturverhältnisse auf der gesamten Baugruppe – auch bei sehr unterschiedlichen thermischen Massen.
Vakuumtechnologie für besonders voidarme Lötstellen
Ein weiteres Merkmal der Vision RCC ist die Kombination von Kondensationslöten und Vakuum in derselben Prozesskammer. Nach dem Aufschmelzen des Lots wird das Galden® abgesaugt und in den Medienkreislauf zurückgeführt. Anschließend erfolgt der Vakuumprozess, ohne dass die Baugruppe bewegt werden muss.
Dadurch lassen sich Gaseinschlüsse in den Lötstellen deutlich reduzieren. Unter geeigneten Prozessbedingungen sind Voidraten von unter zwei Prozent möglich. Gerade bei elektronischen Baugruppen mit hohen Anforderungen an die thermische Anbindung und Zuverlässigkeit ist dies von entscheidender Bedeutung.
Da sich die zugeführte Galden®-Menge gezielt steuern lässt, kann auch der Temperaturgradient während des Lötprozesses individuell angepasst werden. Das schafft zusätzliche Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Baugruppen und Materialien.
Schwere Baugruppen sicher und ohne Warenträger transportieren
Die Vision RCC wurde konsequent auf die Verarbeitung großer und schwerer Baugruppen ausgelegt. Ein dreigeteiltes Transportsystem ermöglicht es, Produkte mit einem Gewicht von bis zu 25 kg sicher durch die einzelnen Prozesszonen zu führen – ohne zusätzliche Warenträger.
Während Vorheizung und Lötprozess taktgesteuert erfolgen, arbeitet die separate Kühlstrecke taktunabhängig. Dadurch lassen sich Abkühlgradienten und Auslauftemperaturen gezielt an die jeweiligen Anforderungen anpassen.
Auch hinsichtlich der Prozessatmosphäre bietet die Anlage Flexibilität: Je nach Anwendung kann unter Luft oder unter Stickstoff mit einem Restsauerstoffgehalt von weniger als 100 ppm gearbeitet werden.
Das abgestimmte Zusammenspiel der unterschiedlichen Technologien ermöglicht eine schonende Verarbeitung sowohl leichter als auch massiver Bauteile. Gleichzeitig schafft es die Voraussetzungen für stabile und reproduzierbare Lötprozesse bei anspruchsvollen Baugruppen.
Ressourceneffizient und für die vernetzte Fertigung entwickelt
Neben der Lötqualität und Prozesssicherheit spielt auch die Ressourceneffizienz eine wichtige Rolle. Die Vision RCC arbeitet mit einem geschlossenen Galden®-Kreislauf. Nach jedem Lötzyklus wird das Wärmeträgermedium vollständig gereinigt und dem Prozess erneut zugeführt. Das reduziert den Verbrauch und unterstützt einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb.
Für eine einfache Bedienung und transparente Prozessführung ist die Vision RCC mit der Rehm-Bedien- und Steuerungssoftware ViCON ausgestattet. Über die intuitive Touch-Oberfläche lassen sich Prozessabläufe steuern und überwachen. Funktionen zur Rückverfolgbarkeit, Prozessanalyse und MES-Anbindung unterstützen die Integration in moderne, digital vernetzte Fertigungsumgebungen.
Neue Möglichkeiten für anspruchsvolle Elektronikanwendungen
Mit der Vision RCC erweitert Rehm Thermal Systems sein Portfolio um eine Reflow-Lötanlage, die gezielt auf die Herausforderungen zukünftiger Elektronikgenerationen ausgerichtet ist. Insbesondere dort, wo hohe Baugruppengewichte, komplexe Bestückungen und unterschiedlichste thermische Massen aufeinandertreffen, bietet die Kombination aus Konvektion, Kondensation und Vakuum neue Möglichkeiten für eine zuverlässige und wirtschaftliche Fertigung.
Mit der Vision RCC zeigt Rehm Thermal Systems, wie sich unterschiedliche Löttechnologien zu einem ganzheitlichen Prozesskonzept verbinden lassen – für gleichmäßige Temperaturverläufe, hohe Lötqualität und eine zukunftssichere Elektronikfertigung.
Ansprechpartner
Carmen Hilsenbeck
+49 (73) 449606-535
+49 (73) 449606-525
Zuständigkeitsbereich: Leiterin Marketing
Über Rehm Thermal Systems GmbH:
Rehm Thermal Systems ist Experte für Verbindungstechnologien in der Elektronikfertigung. Mit innovativen Systemlösungen zum Löten, Trocknen und Beschichten ermöglichen wir unseren Kunden, eigene, zuverlässige Verbindungen auf elektronischen Baugruppen zu schaffen – individuell, prozesssicher und zukunftsorientiert.
Seit 1990 entwickeln und fertigen wir an unserem Hauptsitz in Deutschland sowie einem weiteren Produktionsstandort in China energieeffizientes Fertigungsequipment nach höchsten Qualitätsstandards. Unsere weltweit tätigen Niederlassungen und Distributoren bieten maßgeschneiderte Lösungen und kompetenten Service – überall dort, wo Elektronik entsteht.
Create your Connections – mit Rehm gestalten Sie die Verbindungstechnologie von morgen.
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Vision RCC
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Transport Heavy Boards
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