Mittelstandspresse
14.10.2026
Ölnebelabscheidung an Turbinen: Unterdruck am tatsächlichen Betriebspunkt auslegen
Der Seitenkanalverdichter erzeugt den Luftstrom und Unterdruck für die Ölnebelabscheidung, arbeitet jedoch auf der Reinluftseite hinter dem Abscheider. Für die Auswahl sind Volumenstrom, Soll-Unterdruck sowie Leitungs- und Filterverluste
Plauen, 14.10.2026 (PresseBox) - SKVTechnik informiert:
In Schmierölsystemen von Gas- und Dampfturbinen, Getrieben, Kompressoren, Dieselmotoren und weiteren Maschinen kann während des Betriebs feiner Ölnebel entstehen. Damit ölhaltige Aerosole nicht unkontrolliert über Entlüftungen oder Dichtstellen in die Umgebung gelangen, werden die betroffenen Bereiche mit einem definierten Unterdruck betrieben und die abgesaugte Luft durch ein geeignetes Filter- beziehungsweise Abscheidesystem geführt.
Ein Seitenkanalverdichter kann in diesem System den benötigten Luftstrom und Unterdruck bereitstellen. Er übernimmt jedoch nicht die eigentliche Abscheidung der Öltröpfchen. Diese Aufgabe erfüllt der vorgeschaltete Ölnebelabscheider. Für eine technisch sinnvolle Anordnung arbeitet der Seitenkanalverdichter auf der Reinluftseite hinter dem Abscheider. Dadurch muss der rohe, stark ölnebelhaltige Gasstrom nicht direkt durch den Verdichter geführt werden.
Die Aufgabe des Seitenkanalverdichters im Gesamtsystem
Der Seitenkanalverdichter saugt die gereinigte Abluft aus dem Abscheidesystem ab. Auf diese Weise entsteht im vorgeschalteten Schmierölsystem der vorgesehene Unterdruck. Der Gasstrom wird aus Lagergehäusen, Schmieröltank oder angeschlossenen Entlüftungsstellen durch Leitungen und den Ölnebelabscheider geführt.
Die Maschine muss dabei nicht nur den gewünschten Unterdruck an einem einzelnen Messpunkt erzeugen. Sie muss den gesamten Druckverlust des Systems überwinden. Dazu gehören Rohrleitungen, Bögen, Armaturen, Sammelleitungen, Filterelemente, Tropfenabscheider, Schalldämpfer und weitere Komponenten.
Der Betriebspunkt ergibt sich daher aus dem erforderlichen Volumenstrom und der Summe aller Druckverluste. Beide Größen müssen gemeinsam auf der Kennlinie des Seitenkanalverdichters geprüft werden. Eine Auswahl allein nach einem maximalen Vakuumwert oder einem maximalen Volumenstrom ist nicht belastbar, weil diese Grenzwerte nicht gleichzeitig zur Verfügung stehen.
Unterdruck nicht pauschal festlegen
Der erforderliche Unterdruck wird durch das Schmieröl- und Maschinenkonzept bestimmt. Er muss so ausgelegt sein, dass ölnebelhaltige Luft zuverlässig aus den vorgesehenen Entlüftungsstellen zum Abscheider strömt. Der Seitenkanalverdichter hält diesen Zustand nur dann stabil, wenn sein Betriebspunkt zu den realen Strömungswiderständen passt.
Für die Auslegung werden deshalb der gewünschte Unterdruck im Schmierölsystem, der notwendige Absaugvolumenstrom und die Position des maßgeblichen Messpunktes benötigt. Zusätzlich muss geklärt werden, ob mehrere Lagerstellen oder Behälter gemeinsam abgesaugt werden und wie sich die Volumenströme auf die einzelnen Stränge verteilen.
Auch mögliche Betriebszustände sind zu berücksichtigen. Eine Turbine im Nennbetrieb kann andere Bedingungen erzeugen als während des Anfahrens, Abfahrens oder bei Teillast. Wenn Umschaltungen, parallele Maschinen oder wechselnde Absaugstellen vorgesehen sind, müssen die betreffenden Zustände beschrieben werden.
Druckverlust des Abscheiders berücksichtigen
Der Ölnebelabscheider ist ein wesentlicher Widerstand im System. Sein Druckverlust beeinflusst direkt den erforderlichen Betriebspunkt des Seitenkanalverdichters. Für eine Vorauswahl sollte der Druckverlust des sauberen Filter- oder Abscheidelements bekannt sein.
Ebenso wichtig ist der maximal zulässige beziehungsweise zu erwartende Druckverlust im beladenen Zustand. Während des Betriebs können abgeschiedene Öltröpfchen, Verschmutzungen oder alternde Filterelemente den Strömungswiderstand erhöhen. Wird nur der Neuzustand betrachtet, kann der tatsächlich erforderliche Unterdruck bei zunehmender Beladung unterschritten werden.
Die Differenz zwischen sauberem und beladenem Zustand ist deshalb keine Reserve, die pauschal geschätzt werden sollte. Sie sollte möglichst aus den Daten des Abscheiderherstellers hervorgehen. Liegen diese Werte nicht vor, muss die Unsicherheit in der Auslegung gekennzeichnet werden.
Leitungsverluste gehören zum Betriebspunkt
Neben dem Abscheider verursachen Rohrleitungen zusätzliche Druckverluste. Länge, Innendurchmesser, Bögen, Abzweige, flexible Verbindungen, Armaturen und Querschnittsänderungen beeinflussen den Strömungswiderstand. Auch die Aufteilung auf mehrere Absaugstellen kann sich auf den notwendigen Volumenstrom und die Druckverteilung auswirken.
Für eine belastbare Vorauswahl sollte deshalb mindestens ein Rohrleitungsschema vorliegen. Hilfreich sind Angaben zu Längen, Nennweiten, Anzahl der Bögen und eingebauten Komponenten. Bei bestehenden Anlagen können zusätzlich Messwerte am Schmierölsystem, vor und nach dem Abscheider sowie am Verdichtereintritt genutzt werden.
Position auf der Reinluftseite
Der Seitenkanalverdichter sollte in der vorgesehenen Anwendung hinter dem Ölnebelabscheider angeordnet werden. Auf der Reinluftseite ist die Ölbelastung des geförderten Gasstroms deutlich geringer als vor dem Abscheider. Dadurch wird vermieden, dass der rohe Ölnebel durch das Innere des Verdichters geführt werden muss.
Diese Anordnung setzt voraus, dass Abscheider, Dichtungen und Leitungen für den Unterdruckbetrieb geeignet sind. Außerdem muss verhindert werden, dass abgeschiedenes Öl aus Sammelbereichen in Richtung des Seitenkanalverdichters mitgerissen wird. Kondensat- und Ölrückführung gehören deshalb zum Anlagenkonzept des Abscheidesystems.
Der Seitenkanalverdichter ersetzt weder den Ölnebelabscheider noch dessen Überwachung. Filterzustand, Differenzdruck, Ölablauf und Wartungsintervalle bleiben Aufgaben des Abscheidesystems. Die Maschine stellt den für den Prozess erforderlichen Gasstrom bereit.
Medium, Temperatur und Betriebsdauer prüfen
Auch auf der Reinluftseite können Restölgehalt, Temperatur und weitere Gasbestandteile für die Auswahl relevant sein. Deshalb sollten die Zusammensetzung des abgesaugten Gasstroms und die maximal zu erwartende Temperatur angegeben werden. Bei besonderen Gasen oder möglichen explosionsfähigen Atmosphären müssen Werkstoffausführung und gegebenenfalls ATEX-Anforderungen gesondert geprüft werden.
Seitenkanalverdichter sind für den kontinuierlichen Betrieb geeignet, wenn sie am zulässigen Betriebspunkt eingesetzt und ausreichend gekühlt werden. Dauerbetrieb und intermittierender Betrieb müssen bei der Auswahl trotzdem angegeben werden. Häufige Starts, variable Lastzustände oder längere Stillstandszeiten können zusätzliche Anforderungen an Steuerung und Anlagenkonzept verursachen.
Bei einer Innenaufstellung sind Umgebungstemperatur, Belüftung und Geräuschanforderungen zu berücksichtigen. Für besondere Aufstellorte können Schutzart, Motorausführung oder eine Schallschutzlösung relevant sein.
Referenzbetriebspunkt richtig einordnen
Ein dokumentiertes Anlagenbeispiel zeigt eine typische Größenordnung für eine Ölnebelabscheideanlage: 110 Nm³/h Volumenstrom, −60 mbar Unterdruck, 0,75 kW Motorleistung, 50 Hz und Schutzart IP55.
Diese Werte sind ein Referenzbeispiel und keine allgemeine Auslegungsvorgabe. Sie dürfen nicht ungeprüft auf eine andere Turbine, ein anderes Schmierölsystem oder einen anderen Abscheider übertragen werden. Der tatsächliche Betriebspunkt hängt vom benötigten Absaugvolumenstrom, dem Soll-Unterdruck, der Leitungsführung und dem Druckverlust des verwendeten Abscheiders ab.
Das Beispiel zeigt vielmehr, welche Daten für eine Vorauswahl benötigt werden. Erst wenn Volumenstrom und Unterdruck gemeinsam bekannt sind, lässt sich prüfen, welche Baureihe und Motorleistung auf der Kennlinie geeignet sein können.
Regelung und Redundanz
Je nach Anlagenkonzept kann eine Regelung des Unterdrucks erforderlich sein. Dafür können Messstellen, Regelarmaturen, Bypass-Lösungen oder eine angepasste Drehzahlregelung vorgesehen werden. Die konkrete Regelstrategie gehört zur Anlagenplanung und muss mit dem zulässigen Betriebsbereich des Seitenkanalverdichters abgestimmt werden.
Bei kritischen Turbinen- oder Schmierölsystemen kann außerdem Redundanz gefordert sein. Dann ist zu klären, ob zwei Seitenkanalverdichter parallel, als Betriebs- und Reservemaschine oder in einem automatisch umschaltenden Konzept eingesetzt werden. Rückschlagarmaturen, Absperrungen und Steuerung müssen zum Redundanzkonzept passen.
Welche Angaben SKVTechnik benötigt
Für die technische Vorauswahl eines Seitenkanalverdichters für eine Ölnebelabscheidung werden insbesondere folgende Informationen benötigt:
Volumenstrom in m³/h oder Nm³/h
erforderlicher Unterdruck in mbar
Position des maßgeblichen Druckmesspunktes
Druckverlust des Ölnebelabscheiders im sauberen Zustand
Druckverlust des Ölnebelabscheiders im maximal beladenen Zustand
Leitungsführung, Nennweiten und weitere Systemwiderstände
Anzahl und Art der angeschlossenen Absaugstellen
Temperatur des abgesaugten Gasstroms
Gaszusammensetzung und Restölgehalt, soweit bekannt
Dauerbetrieb oder intermittierender Betrieb
Aufstellort und Umgebungstemperatur
elektrische Versorgung
gegebenenfalls ATEX-Zone
gewünschte Redundanz
Anforderungen an Geräusch, Schutzart oder Werkstoffausführung
Die endgültige Auswahl erfolgt anhand des tatsächlichen Betriebspunktes. Liegen einzelne Werte noch nicht vor, sollten diese nicht durch pauschale Annahmen ersetzt, sondern als offene Punkte gekennzeichnet werden.
Fazit
Bei der Ölnebelabscheidung ist der Seitenkanalverdichter Bestandteil eines Gesamtsystems. Er erzeugt Unterdruck und Volumenstrom, während der vorgeschaltete Abscheider die Öltröpfchen aus dem Gasstrom entfernt. Für die Auswahl müssen Soll-Unterdruck, Absaugvolumenstrom, Filterdruckverlust und Leitungsverluste gemeinsam betrachtet werden.
Besonders wichtig ist die Unterscheidung zwischen sauberem und beladenem Abscheider. Nur wenn der gesamte Betriebsbereich bekannt ist, kann der Seitenkanalverdichter so ausgewählt werden, dass der erforderliche Unterdruck auch unter realen Betriebsbedingungen zur Verfügung steht.
SKVTechnik unterstützt Betreiber, Planer und Anlagenbauer bei der Vorauswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters für Ölnebelabscheidesysteme an Turbinen und weiteren Maschinen.
Weitere Informationen:
Anfrage zur Auslegung:
https://www.skvtechnik.de/jetzt-anfragen-sk
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Über SKVTechnik:
Seit 2012 ist SKVTechnik Ihr verlässlicher Partner für Seitenkanalverdichter, Schallschutzhauben, Umschaltventile und das notwendige Zubehör für einen reibungslosen Betrieb. Unser Sortiment umfasst Seitenkanalverdichter in allen gängigen Ausführungen – sowohl für den normalen als auch für den ATEX-Einsatz. Ganz gleich, ob Sie Lösungen für den Blasdruck- oder Saudruck-Bereich benötigen, wir bieten passende Geräte, die allen Anforderungen an Volumenströme gerecht werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung und engen Zusammenarbeit mit Hersteller-Ingenieuren garantieren wir individuelle Lösungen und höchste Zufriedenheit bei der Umsetzung von Kundenprojekten. Vertrauen Sie auf SKVTechnik – Ihr Experte für Seitenkanalverdichter.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.skvtechnik.de.
Datei-Anlagen:
(2 MB)
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Der Seitenkanalverdichter erzeugt den Luftstrom und Unterdruck für die Ölnebelabscheidung, arbeitet jedoch auf der Reinluftseite hinter dem Abscheider. Für die Auswahl sind Volumenstrom, Soll-Unterdruck sowie Leitungs- und Filterverluste im sauberen und beladenen Zustand entscheidend.
- Mehr Infos zu dieser Meldung unter www.pressebox.de
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