Mittelstandspresse
09.10.2026
BACH RC setzt bei der Präzisionsbearbeitung von Siliziumnitrid auf Röders
Der Hersteller keramischer Heizelemente bearbeitet hochharte Siliziumnitrid-Bauteile mit Röders Fräs- und Schleifmaschinen und erweitert seine Fertigung mit automatisierter Beschickung.
Soltau, 09.10.2026 (PresseBox) - Siliziumnitrid zählt zu den härtesten Werkstoffen der technischen Keramik und stellt entsprechend hohe Anforderungen an die mechanische Bearbeitung. Bach Resistor Ceramics (BACH RC) aus Seefeld bei Berlin, fertigt daraus leistungsfähige Heizelemente für anspruchsvolle Anwendungen, unter anderem in der Halbleiterindustrie. Für die präzise Bearbeitung setzt das Unternehmen inzwischen auf vier Präzisionsfräs- und -schleifmaschinen von Röders.
Die Bauteile werden nach dem Sinterprozess mit hoher Genauigkeit bearbeitet. Je nach Anwendung sind dabei Toleranzen von ±5 µm beziehungsweise im Halbleiterbereich sogar ±2,5 µm gefordert. Neben Passungsbohrungen, Taschen und Nuten müssen auch Flächen und Fasen präzise gefräst und geschliffen werden.
BACH RC entschied sich 2018 zunächst für ein 5-Achs-Fräs- und -schleifzentrum von Röders. Ausschlaggebend waren unter anderem die hohe Steifigkeit und Genauigkeit der Maschinen, verschleißfreie lineare Direktantriebe sowie die Eignung für das interpolierte Schnellhubschleifen von Keramik. Auch die zuverlässige Abdichtung gegenüber Schleifwasser und die Temperaturstabilität der Maschinen überzeugten den Anwender.
Mit steigenden Auftragseingängen wurde die Fertigung anschließend weiter ausgebaut. Neben zwei 3-Achs-Zentren vom Typ RXP 501 verfügt BACH RC inzwischen über zwei 5-Achs-Zentren RXP 601 DS. Die 2024 angeschafften Maschinen sind mit einem EROWA-Linearhandling automatisiert. Dadurch können die Maschinen auch nach Feierabend und am Wochenende weiterproduzieren. Gerade bei großen Heizchucks mit Bearbeitungszeiten von bis zu 14 Stunden ermöglicht dies eine bessere Ausnutzung der verfügbaren Maschinenkapazitäten.
Ein weiterer Vorteil der Automation liegt in der Prozesssicherheit. Erkennt die Maschine beispielsweise einen Werkzeugbruch oder fehlt ein Werkzeug, kann das fehlerhafte Bauteil automatisch ausgeschleust und das nächste Werkstück bearbeitet werden. Da die Werkstücke während des gesamten Prozesses auf ihrer Palette gespannt bleiben, lassen sich zudem Umrüstzeiten reduzieren und die Wiederholgenauigkeit erhöhen.
„Unsere Erwartungen an die Maschinen sind vollständig erfüllt worden“, fasst René Mielke, Senior Manager bei BACH RC, die Erfahrungen zusammen. Auch Zerspanungstechniker Patrick Matzke hebt die hohe Präzision sowie die flexible und einfach zu bedienende Röders-Steuerung RMS6 hervor. In enger Zusammenarbeit mit dem Röders-Support entwickelte das Team zudem eigene parametrische Schleifzyklen für die Bearbeitung der anspruchsvollen Keramikbauteile.
Wie BACH RC hochharte Siliziumnitrin-Keramik mit Röders Präzisionsmaschinen bearbeitet und welche Vorteile die integrierte Automation bietet, zeigt das aktuelle Video.
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Über Röders GmbH:
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>> Hochpräzise Fräs- und Schleifmaschinen / Automation
Ultrakleine Toleranzen und höchste Produktivität durch Röders eigene Steuerungs‑, Regelungs- und Mechanikentwicklung
>> Blasformen für PET-Flaschen
Über 50 Jahre Erfahrung und kürzeste Lieferzeiten basierend auf hocheffizienter Fertigungstechnik mit Röders Hochpräzisionsmaschinen und Automation
>> Röders Zinn
Zeitloses und modernes Design mit hohem Qualitätsanspruch
Fräsmaschinen und Schleifmaschinen von Röders sind weltweit für höchste Präzision bis in den Submikrometerbereich und durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für kürzeste Produktionszeiten bekannt. Mit innovativen Lösungen für Light-Weight und Low-Pressure treibt Röders die Blastechnologie für PET-Flaschen voran.
Langfristige partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten sind das Fundament, auf dem wir viele Krisen gemeistert haben. Unsere Produkte tragen wesentlich zur Senkung von Umweltbelastungen bei, durch hohe Lebensdauer und Effizienz sowie die Möglichkeit zum Recycling.
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