Mittelstandspresse
05.10.2026
Reparatur- und Präzisionsschweißen mit sechs 5-Achs-Systemen: Wie in Hanau mobile und stationäre Lasertechnik für Industrie und Zulieferer entsteht
Vom Werkzeug- und Formenbau über die Medizintechnik bis zur Luftfahrt: welche Aufgaben gepulste Nd:YAG- und Faserlaser-Systeme übernehmen, wann das System zum Bauteil kommt und warum kontrollierter Wärmeeintrag über die Nahtqualität entscheidet.
Hanau-Steinheim, 05.10.2026 (PresseBox) - Seit 2005 entwickelt und fertigt Sigma Laser in Hanau Laserschweißsysteme; das Programm umfasst sechs 5-Achs-Systeme für Reparatur und präzise Fertigung.
Teure Werkzeuge und Bauteile sollen instand gesetzt werden, statt sie zu ersetzen. Jeder Tag, an dem eine Form oder eine Anlage steht, kostet Geld. Gleichzeitig vertragen feine Nähte nur wenig Wärme, und das Ergebnis muss sich wiederholen lassen. Worauf Systeme für diese Aufgaben ausgelegt werden, zeigt die Entwicklung und Fertigung am Standort Hanau.
Mobil oder stationär: Das System kommt zum Bauteil – oder das Bauteil zum System
Ob ein Werkstück transportiert werden kann, entscheidet über die Bauform. Mobile Systeme werden an große oder fest eingebaute Bauteile herangefahren. Stationäre Systeme bilden den festen Arbeitsplatz für wiederkehrende Aufgaben. Sigma Laser baut beide Bauformen, jeweils mit offenem Rahmen und fünf Achsen (X, Y, Z, C, D). Größe und Gewicht des Werkstücks begrenzt das System nicht.
Die mobilen Systeme Sineo Light, Sineo Fibre und Sirius Light arbeiten direkt an Werkzeugen, Formen oder Anlagen vor Ort. Die stationären Systeme Sidanus Light, Sidanus Fibre und Siega Fibre decken Präzisionsaufgaben in Werkstatt und Fertigung ab. Für automatisierte Abläufe in der Serie gibt es die Simass-Serie mit flexiblen Modulen, etwa in der Medizintechnik, der Elektronik oder bei Automobilzulieferern.
Strahlquelle und Wärmeeintrag: Nd:YAG, Faserlaser und Super Pulse Technology
Die Light-Serie arbeitet mit einem gepulsten Nd:YAG-Laser bei 1064 nm, die Fibre-Serie mit einem Ytterbium-Faserlaser bei 1070 nm. Auf allen sechs Systemen steht die Super Pulse Technology zur Verfügung. Sie steuert den Wärmeeintrag und sorgt für gleichmäßige, verzugsarme Nähte. Das hilft besonders bei rissempfindlichen Werkstoffen wie Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Möglich sind Schweißnähte ab 0,1 mm, verarbeitet werden Werkzeugstähle, Edelstähle, Titan und viele Sonderlegierungen.
Typische Aufgaben aus der Praxis
Reparatur und Konturaufbau an Spritzguss- und Druckgusswerkzeugen
Reparatur von Präzisionsbauteilen mit geringem Verzug
Fügen feiner Teile in Medizintechnik und Elektronik
Arbeiten an großen Bauteilen direkt vor Ort
„Unser Bedienkonzept beruht auf mehr als zwei Jahrzehnten Rückmeldungen von Bedienern. Wer an der Anlage arbeitet, soll schweißen können, ohne IT-Spezialist zu sein. Dass das Sineo-System dafür mit dem German Design Award 2025 ausgezeichnet wurde, bestätigt diesen Weg“, sagt Alexander Bellouzi, Senior Design & Engineering bei Sigma Laser.
Für wen die Systeme gebaut werden
Mehr als 1.000 Unternehmen in über 25 Ländern arbeiten mit Systemen von Sigma Laser, vor allem im Werkzeug- und Formenbau, in der Medizintechnik, in der Luftfahrt, bei Automobilzulieferern und in der Elektronik. Wer eine konkrete Schweißaufgabe klären möchte, nutzt die Anwendungsberatung durch die Ingenieure von Sigma Laser.
Ansprechpartner
Danzeisen
Über Sigma Laser GmbH:
Sigma Laser entwickelt und fertigt seit 2005 in Hanau industrielle Laserschweißanlagen. Das Programm umfasst sechs 5-Achs-Systeme – mobil (Sineo Light, Sineo Fibre, Sirius Light) und stationär (Sidanus Light, Sidanus Fibre, Siega Fibre) – mit Nd:YAG- (1064 nm) oder Faserlaser-Strahlquelle (1070 nm), ergänzt um Simass-Automationsmodule und die Super Pulse Technology. Das Sineo-System wurde mit dem German Design Award 2025 ausgezeichnet; Kunden kommen aus über 25 Ländern.
Datei-Anlagen:
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mobiles 5 achs laserschweisssystem sineo light
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