Mittelstandspresse
31.08.2026
Sonderlösung ohne lange Wartezeit: Schwere Steinwolle-Platten sicher im Griff
Vogelsang setzt beim Handling von Dachdämmplatten auf einen individuell konfigurierten Schlauchheber von Timmer
Neuenkirchen, 31.08.2026 (PresseBox) - Steinwolle ist im Flachdachbereich ein gefragter Dämmstoff. In der Verarbeitung bringt das Material jedoch eine Herausforderung mit sich: Die Platten sind schwer und unhandlich. Sie können nur mit erheblichem Kraftaufwand bewegt werden. Die Vogelsang GmbH & Co. KG aus Sendenhorst-Albersloh hat deshalb für das Auflegen von Steinwolle-Platten auf eine CNC-Schneidemaschine eine individuelle Hebelösung von Timmer eingeführt. Seit August 2025 unterstützt der Schlauchheber heavyLIFT die Mitarbeitenden beim Auflegen und, je nach Zuschnitt, auch beim Abnehmen der fertigen Platten.
Die Vogelsang GmbH & Co. KG ist seit 25 Jahren im Bereich der Dachdämmung tätig und ist auf die Konfektionierung von Dämmstoffen spezialisiert. Es werden verschiedene Dämmstoffe verarbeitet, darunter EPS (Styropor), PIR-Hartschaum und Steinwolle. Ein Schwerpunkt liegt auf Gefälledämmungen, die individuell für Flachdächer geplant und zugeschnitten werden. „Jedes Dach ist anders. Deshalb erstellen wir zunächst die passenden Pläne und schneiden die Dämmplatten anschließend auftragsbezogen zu“, erklärt Inhaber Matthias Vogelsang.
Schwere Platten als Herausforderung
Während andere Dämmstoffe leicht und dementsprechend gut zu handeln sind, stellt die Verarbeitung von Steinwolle seit der Einführung einer CNC-Maschine im Jahr 2025 neue Anforderungen an das Team: Die am häufigsten verwendeten Platten messen 1,20 mal 1,00 Meter, sind 200 Millimeter stark und wiegen rund 38 Kilogramm pro Stück. Im Tagesgeschäft werden etwa 60 bis 100 Platten bewegt.
Die Platten werden palettenweise angeliefert, von der Transportfolie befreit und anschließend einzeln auf eine CNC-Schneidemaschine aufgelegt. Dort werden sie je nach Auftrag zu Gefälledämmungen zugeschnitten.
Zu Beginn des neuen Fertigungsprozesses wurde das Material noch sehr umständlich von Hand eingelegt. Es war aber bereits klar, dass der Prozess vereinfacht werden muss.
Individuelle Lösung für einen neuen Prozess
Auf der LogiMAT in Stuttgart suchte Matthias Vogelsang gezielt nach einer passenden Lösung. Mehrere Anbieter kamen infrage. Es stellte sich heraus, dass ein direktes Ansaugen aufgrund der porösen Materialbeschaffenheit keine Option ist. Aufbauend auf das Gespräch mit Timmer am Messestand, entwickelte das Neuenkirchener Unternehmen eine Sonderlösung mit individuell gefertigtem Greifer: Das Material wird nicht angesaugt, sondern geklemmt. Für die optimale Konstruktion lieferte Vogelsang im Nachgang der Messe eine Warenprobe an Timmer, sodass der Greifer direkt am Originalmaterial konzipiert und getestet werden konnte.
Dirk Lütke-Bohmert, Verkaufsingenieur bei Timmer, berichtet: „Bei solchen Anwendungen geht es darum, den Prozess des Kunden genau zu verstehen und daraus eine optimale Lösung zu entwickeln.“ Im Fall Vogelsang habe die besondere Herausforderung darin gelegen, das schwere und zugleich empfindliche Material sicher zu greifen, ohne den Arbeitsablauf unnötig zu verkomplizieren.
Schnell installiert, schnell im Einsatz
Von der ersten Kontaktaufnahme auf der Messe bis zur produktiven Nutzung verging nicht mal ein halbes Jahr. „Für eine Sonderlösung inklusive Neukonstruktion des Greifers – absolut klasse“, freut sich Vogelsang. Auch die Einarbeitung verlief unkompliziert. „Die Bedienung ist in wenigen Minuten erlernt“, berichtet Vogelsang. Wechselnde Mitarbeitende nutzen heute den Schlauchheber, um die Steinwolle-Platten auf die CNC-Schneidemaschine aufzulegen und sie auftragsbezogen zuzuschneiden.
Bei klassischen Gefälledachplatten kann der Schlauchheber die zugeschnittene Platte anschließend auch wieder im Ganzen abnehmen und auf einer neuen Palette ablegen. Bei vielen kleinen Zuschnitten erfolgt dieser Schritt weiterhin manuell. Im Alltag entlastet der Schlauchheber vor allem den Rücken der Mitarbeitenden und sorgt dafür, dass der Prozess auch bei höherem Auftragsaufkommen praktikabel bleibt. „Das Handling der Steinwolle-Platten ist durch den Schlauchheber sehr viel unkomplizierter und schneller geworden“, sagt Vogelsang.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Flexibilität. Die „mobile“ Kraneinheit kann mithilfe eines Staplers oder Hubwagens versetzt werden. Für Vogelsang war das besonders wichtig, weil die endgültigen Abläufe zu Beginn des Projekts noch nicht in allen Details feststanden. „Wenn man mit einem neuen Produkt startet, muss man sich erst in die Abläufe einarbeiten. Da kann es passieren, dass man eine Maschine noch einmal anders stellen muss“, erklärt er.
Für Vogelsang ist das Projekt damit noch nicht abgeschlossen. Sollte das Unternehmen die Steinwolle-Verarbeitung weiter ausbauen, kommt auch eine weitere Hebelösung infrage. Denkbar wäre dann zum Beispiel ein Deckensystem mit größerem Arbeitsbereich. Fest steht für ihn schon jetzt: „Der Schlauchheber ermöglicht ein materialschonendes und wirtschaftliches Handling des Materials und schont dabei auch noch die Gesundheit der Mitarbeitenden deutlich.“
Ansprechpartner
Olaf Beckmann
+49 (59) 739493-74
+49 (59) 739493-90
Zuständigkeitsbereich: Leiter Marketing
Selma Steinmeier
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Über Timmer GmbH:
Die Timmer GmbH mit Sitz in Neuenkirchen ist ein Hersteller von Produkten und Sonderlösungen in den Bereichen Pneumatik, Pumpen, Vakuumtechnik und Vakuumhebetechnik. Timmer ist zudem Experte auf dem Gebiet der industriellen Farbversorgung von Lackieranlagen und Druckmaschinen mittels Kolbenpumpen und Doppelmembranpumpen. Im Segment der Vakuumhebetechnik produziert das Unternehmen Vakuumheber und Schlauchheber zum Transport schwerer, sperriger Lasten. Darüber hinaus bietet Timmer für sämtliche Bereiche eine breite Palette an Zubehör und Ersatzteilen. Das 1978 gegründete Unternehmen beschäftigt in seinen zwei Werken in Neuenkirchen rund 150 Mitarbeiter.
Datei-Anlagen:
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Ergonomie im Fokus: Mit dem Timmer-Schlauchheber legt Matthias Vogelsang schwere Steinwolle-Platten kraftsparend und präzise in die CNC-Schneidemaschine ein.
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Materialhandling: Die bis zu 38 Kilogramm schweren Steinwolle-Platten werden mit dem von Timmer individuell entwickelten Schlauchheber sicher aufgenommen und zur Weiterverarbeitung positioniert.
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Der speziell für die Steinwolle-Verarbeitung entwickelte Greifer ermöglicht das ergonomische Handling der großformatigen Dämmplatten während des Zuschnitts.
- Mehr Infos zu dieser Meldung unter www.pressebox.de
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