Mittelstandspresse
31.07.2026
Wie EMG iCAM® die Ausbeute, Qualität und Produktivität verbessert
Von der Messung zur Prozessoptimierung
Wenden, 31.07.2026 (PresseBox) - In den ersten beiden Artikeln dieser Reihe haben wir untersucht, warum herkömmliche Bandbreitenmesssysteme zunehmend an ihre Grenzen stoßen und wie die optische Multikameratechnologie von EMG iCAM® den Anforderungen der modernen Flachmetallproduktion gerecht wird.
Messgenauigkeit und technologische Leistungsfähigkeit sind jedoch kein Selbstzweck. Die entscheidende Frage für die Hersteller lautet, inwiefern eine zuverlässige Inline-Messung zu einer besseren Materialausnutzung, stabileren Produktionsprozessen und einer gleichbleibend hohen Produktqualität beiträgt.
Hier geht EMG iCAM® über die Rolle eines herkömmlichen Breitenmesssystems hinaus. Durch die Bereitstellung kontinuierlicher und transparenter Informationen über Bandabmessungen sowie – je nach gewählter Systemkonfiguration – über einzelne Spaltbandbreiten oder Löcher schafft das System eine zuverlässige Datengrundlage für die Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und weitere Optimierung.
Verbesserung der Materialausbeute durch präzise Breitenmessung
Die Materialausbeute ist einer der wichtigsten wirtschaftlichen Faktoren in der Flachmetallproduktion. Selbst geringe Mengen an unnötigem Besäumschnitt können sich bei großen Produktionsmengen zu erheblichen Materialverlusten summieren.
Ungenaue oder unzuverlässige Informationen zur Bandbreite führen häufig dazu, dass Hersteller beim Besäumen mit zusätzlichen Sicherheitsmargen arbeiten. Es wird mehr Material abgetragen, als technisch notwendig wäre, um sicherzustellen, dass das fertige Band innerhalb der geforderten Toleranz bleibt. Dieser Ansatz verringert zwar das Risiko von zu schalem Material, senkt jedoch gleichzeitig die Ausbeute und erhöht die Produktionskosten.
Eine kontinuierliche und präzise Bandbreitenmessung ermöglicht es, Schneideprozesse mit engeren Sicherheitsmargen durchzuführen. EMG iCAM® liefert zuverlässige Breitenangaben über die gesamte Coillänge und hilft den Bedienern dabei, Maßänderungen zu erkennen und den Besäumprozess entsprechend zu optimieren.
Das Ergebnis ist eine effizientere Nutzung des verarbeiteten Materials, weniger unnötiger Besäumabfälle und ein direkter Beitrag zur Senkung der Kosten pro Tonne verkaufsfähiger Ware. Dieser Vorteil kommt besonders bei der Verarbeitung hochwertiger Stahl- oder Aluminiumgüten zum Tragen, bei denen bereits geringe Verbesserungen der Ausbeute erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen haben können.
Unterstützung stabiler Längsschneideprozesse
Bei Längsteilanwendungen hängt die Qualität des Endprodukts nicht nur von der Gesamtbreite des eingehenden Bandes ab, sondern auch von den Abmessungen jedes einzelnen Spaltbandstreifens.
Die entsprechende EMG iCAM®-Konfiguration kombiniert die Bandbreitenmessung mit der Messung der Breite der einzelnen Spaltbänder. Sie überwacht kontinuierlich die einzelnen Spaltbänder und liefert präzise Messdaten über die gesamte Bandlänge. Mit Messgenauigkeiten von bis zu ±0,1 mm für die Bandbreite und bis zu ±0,05 mm für die Breite der Spaltbänder unterstützt das System eine genaue Messerpositionierung und eine zuverlässige Überprüfung des Spaltergebnisses.
Diese Informationen können beim Anfahren der Anlage zur Überprüfung und Anpassung der Messerpositionen genutzt werden. Im Dauerbetrieb lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, bevor sie größere Materialmengen beeinträchtigen.
Transparente Messdaten erleichtern zudem die Unterscheidung zwischen vereinzelten Maßabweichungen und systematischen Prozessabweichungen. Bediener und Qualitätsabteilungen können schneller reagieren, Nacharbeiten reduzieren und verhindern, dass fehlerhaftes Material weiter durch die Produktionskette gelangt.
Verhinderung der Weiterverarbeitung von fehlerhaftem Material
Für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, kann EMG iCAM® alternativ die Bandbreitenmessung mit der Inline-Locherkennung kombinieren.
Löcher im Band können bei nachgelagerten Beschichtungs-, Umform-, Stanz- oder Pressprozessen schwerwiegende Probleme verursachen. Wird fehlerhaftes Material nicht frühzeitig erkannt, kann es mehrere wertschöpfende Produktionsschritte durchlaufen, bevor das Problem sichtbar wird. Dies beansprucht Produktionskapazität, Energie und Betriebszeit und verursacht gleichzeitig Ausschuss, der hätte vermieden werden können.
EMG iCAM® erkennt und lokalisiert Löcher über die gesamte Bandbreite und -länge hinweg in Echtzeit. Je nach Liniengeschwindigkeit, Materialdicke und Anwendungsbedingungen können Löcher bis zu einer Mindestgröße von ca. 0,2 × 0,2 mm erkannt werden.
Anhand der Messdaten lassen sich betroffene Materialabschnitte identifizieren, bevor sie in empfindliche nachgelagerte Arbeitsschritte gelangen. Hersteller können das Material somit zuverlässiger klassifizieren, ungeeignete Abschnitte aussortieren und die Verarbeitung von Material vermeiden, das die geforderten Qualitätsspezifikationen nicht erfüllt.
Der Vorteil beschränkt sich nicht nur auf geringere Ausschussraten. Die frühzeitige Erkennung verringert auch das Risiko von Produktionsunterbrechungen, Schäden an nachgeschalteten Anlagen und Ausschuss bei Fertigprodukten.
Kontinuierliche Messdaten in Prozesstransparenz umwandeln
Ein einzelner Breitenwert liefert nur begrenzte Informationen über die Leistung eines Produktionsprozesses. Die kontinuierliche Inline-Messung hingegen erstellt ein Profil über die gesamte Bandlänge und macht allmähliche Veränderungen, lokale Abweichungen und wiederkehrende Muster sichtbar.
EMG iCAM® kombiniert Echtzeit-Inline-Messung mit Online-Visualisierung, statistischer Auswertung und Offline-Analyse. Bediener können während der Produktion die aktuellen Werte überwachen, während Qualitätsabteilungen die Ergebnisse einzelner Coils überprüfen und die Einhaltung der Maßanforderungen dokumentieren können.
Die Mess- und Qualitätsdaten können zudem über industrielle Standardschnittstellen wie ProfiNET oder TCP/IP an übergeordnete Automatisierungs- und Qualitätsmanagementsysteme übertragen werden. Dadurch werden isolierte Datenstrukturen vermieden und die Informationen stehen überall dort zur Verfügung, wo sie für die Produktionssteuerung, die Qualitätsdokumentation oder weitere Analysen benötigt werden.
Eine höhere Transparenz verkürzt die Zeit zwischen dem Auftreten einer Abweichung und der entsprechenden Korrekturmaßnahme. Anstatt sich in erster Linie auf nachgelagerte Prüfungen oder Einzelproben zu verlassen, erhalten die Hersteller kontinuierliche Informationen direkt aus dem laufenden Prozess.
Zuverlässige Messung als Grundlage für niedrigere Betriebskosten
Der wirtschaftliche Wert eines Messsystems wird nicht nur von seiner Genauigkeit, sondern auch von seiner Zuverlässigkeit und seinem Wartungsaufwand beeinflusst.
Das berührungslose Messprinzip von EMG iCAM® vermeidet eine mechanische Wechselwirkung mit dem Band. Da das System keine mechanisch beweglichen Messkomponenten enthält, entfallen damit verbundener Verschleiß, mechanische Nachführung oder regelmäßige Neupositionierung der Sensorköpfe.
Die Infrarot-Hintergrundbeleuchtung und die Multikamera-Anordnung sind für einen stabilen Dauerbetrieb ausgelegt. In Kombination mit einer schnellen, FPGA-basierten Datenverarbeitung unterstützt das System hohe Liniengeschwindigkeiten bei gleichbleibender Messleistung.
Geringer Wartungsaufwand, reduzierter Verschleiß und eine hohe Anlagenverfügbarkeit tragen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei. Gleichzeitig ermöglicht der modulare Systemaufbau eine Anpassung der Konfiguration an die jeweilige Anwendung, anstatt unnötige Hardware zu installieren.
Die Möglichkeit, ein bestehendes EMG iCAM®-Breitenmesssystem durch ein Software-Upgrade um die Messung der Spaltbandbreite oder die Locherkennung zu erweitern, schützt zudem die Anfangsinvestition. Die Plattform lässt sich an sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen, ohne dass ein komplett neues Messsystem erforderlich ist.
Vorbereitung auf Smart Manufacturing
Die zunehmende Digitalisierung der Flachstahlproduktion verändert die Rolle von Messsystemen. Sensoren und Qualitätssicherungssysteme sind keine isolierten Geräte mehr. Sie entwickeln sich zu wichtigen Datenquellen innerhalb vernetzter Produktionsumgebungen.
EMG iCAM® liefert kontinuierliche und eindeutig zuzuordnende Informationen über Bandabmessungen und Materialqualität. In Kombination mit Coil-, Material- und Prozessdaten können diese Informationen weiterführende Analysen unterstützen und dabei helfen, Zusammenhänge zu erkennen, die durch Einzelmessungen allein nur schwer zu ermitteln sind.
Die Daten lassen sich zudem in Plattformen wie EMG iCASS® integrieren. In diesem Zusammenhang bleibt EMG iCAM® die präzise Inline-Datenquelle, während EMG iCASS® die Ergebnisse mit weiteren Prozess- und Qualitätsinformationen für statistische Analysen, Anwendungen des maschinellen Lernens und die Prozessoptimierung kombinieren kann.
Dies eröffnet Möglichkeiten, die über die unmittelbare Überwachung von Toleranzen hinausgehen. So können Hersteller beispielsweise untersuchen, welche Prozessbedingungen zu Maßabweichungen beitragen, e Veränderungen im Prozessverhalten früher erkennen oder datengestützte Ansätze zur Optimierung von Besäum- und Schneidevorgängen entwickeln.
EMG iCASS® stellt in diesem Sinne einen möglichen nächsten Schritt in der Entwicklung von transparenten Messdaten hin zu vernetzten und intelligenten Produktionsprozessen dar.
Von der Qualitätskontrolle zum messbaren Prozesswert
Moderne Breitenmessung muss mehr leisten, als nur zu bestätigen, ob sich ein Band innerhalb der Toleranz befindet. Sie sollte Herstellern helfen, Material effizienter zu nutzen, nachgelagerte Prozesse zu stabilisieren, fehlerhafte Abschnitte frühzeitig zu erkennen und eine transparente Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen zu schaffen.
EMG iCAM® unterstützt diese Ziele, indem es die präzise, kontinuierliche Bandbreitenmessung entweder mit der Messung der Breite von Spaltbändern oder mit der Inline-Locherkennung kombiniert. Das System wandelt Messergebnisse in verwertbare Prozess- und Qualitätsinformationen um.
Sein Beitrag zeigt sich in reduziertem Kantenverschnitt, verbesserter Materialausbeute, stabileren Längsschneideprozessen, weniger qualitätsbedingten Unterbrechungen und einer besseren Integration von Produktionsdaten.
Auf diese Weise entwickelt sich EMG iCAM® von einem Messsystem zu einer wichtigen Komponente der modernen Qualitätssicherung und Prozessoptimierung – es bietet unmittelbare betriebliche Vorteile und schafft gleichzeitig eine Grundlage für zukünftige Smart-Manufacturing-Anwendungen.
Weitere Informationen
Für weitere Informationen zu EMG iCAM® und seinen Anwendungen in der modernen Flachmetallproduktion wenden Sie sich bitte an unser Produktmanagement-Team unter icam@emg-automation.com oder an unsere internationale Vertriebs- und Serviceorganisation.
Vorherige Artikel dieser Reihe:
Moderne Bandproduktion erfordert mehr als herkömmliche Breitenmessung
Ein Blick ins Innere von EMG iCAM®: Die Technologie hinter der hochpräzisen Bandbreitenmessung
Download:
Produktbroschüre: Inline-Messung der Band- und Spaltbandbreite sowie Locherkennung mit EMG iCAM®
Ansprechpartner
Claudia Schreiner
+49 (2762) 612-282
Zuständigkeitsbereich: Product Marketing EMG Automation GmbH
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Wie EMG iCAM® die Ausbeute, Qualität und Produktivität verbessert
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